在线实时准确测量蒸汽干度值，并提升下游供汽干度。计量蒸汽流量值。数据具有远传功能。

降低过热蒸汽过热度，提高用汽设备效率和生产安全性。同时输出热水，供生产使用。

防止水锤，消除疏水阀汽锁。提高设备生产效率，延长系统寿命，排除安全隐患。

提高油罐车的蒸汽加热和卸油效率，循环利用凝结水余热，大幅降低蒸汽耗量，消除冬季结冰问题。

消除积水问题，提高加热效率并回收利用冷凝水中热能，节能减排，延长设备寿命。

消除烘缸积水现象，加速热媒流通速度，稳定烘缸表面温度，提升烘干效果，节能增效。

储存低负荷时系统多余热能，高负荷时释放热能，避免大马拉小车，降低投入，节能减排。

回收高温冷凝水，按需产生不同压力的闪蒸汽并就地利用，提高热能利用效率，达到节能减排效果。

解决设备汽锁和漏汽问题，实现各用汽单元温度协调稳定。提高产品品质，降低能耗，节约空间。

将过热蒸汽变为饱和蒸汽，提高用汽设备效率。实时显示温度、压力、流量等过程/状态参数。

回收高温水用来一级加热，以蒸汽加热作为二级加热，输出高温工艺水或生活用水，节能降耗。

优化蒸压釜供汽和泄压系统，对热能进行梯度联动循环利用。全自动运行，无人值守，节能减排。

克服泥沙、物料渣或其它杂质卡堵问题，杜绝蒸汽泄漏。抗水击，防汽锁，节能效果突出。

消除设备积水和聚集空气现象，解决结疤和氧腐蚀问题，提高生产和热能利用效率，延长设备寿命。

利用冷凝水产生闪蒸汽，并根据工艺需要提升压力。同时，按需从外部汽源进行自动补充蒸汽。

集成式分汽回水单元，取消管线疏水，回用凝结水余热，消除“小白龙”，节能减排，降低维保量。

精确计量蒸汽流量，显示压力、温度，实时准确检测蒸汽速度。用于能效管理和设备运行管理。

表面温度接近环境温度。安装方便，免维护，寿命20年以上。规整美观，且自动显示表面温度。

精确控制工艺温度，及时排除凝结水和不凝气，杜绝蒸汽泄漏，回收利用凝结水余热，节能增效。

提高烘缸内热能流动和释放速度，及时排除冷凝水，实现热能梯度和平衡利用，降耗提效。

避免设备积水和蒸汽泄漏，消除水锤，回收利用凝结水余热，保证设备高效运行和节能降耗。

解决物料焦糊问题，消除蒸汽泄漏和过度加热现象，回收利用余热，提高设备效率，降低能耗。

减少过度冗余造成的投资和热能浪费，解决系统启动慢、水击、耗汽大问题，提升系统稳定性和可靠性。

正确合理布局计量装置，并排除影响计量效果的多种因素，实现总计量与分计量的精确与协同。

优化设备蒸汽进出口配置，提高蒸汽品质，精确控制，疏水阻汽，保证设备安全高效和节能降耗。

结合系统情况和工艺要求对蒸汽和凝结水中热能进行梯度利用，提高热能利用效率，提质增效和节能减排。

将低品位热能回收提质后再利用，有效利用“白汽”和凝结水中余热，减少外排，达到节能环保效果。

改善供汽品质，排除漏汽问题，进行热能循环利用，提高设备效率和热能利用效率，延长设备寿命。

以蒸汽系统实际状况、参数和能耗对标按照行业、工艺、设备等建立的参照模型，诊断并提供优化方案。

实现在溶出工序中蒸汽热能、凝结水余热以及矿浆减温时释放热能的平衡利用，提高热能综合利用效率。

对多路流体进行压力、温度检测和流量计量，显示流量总和、各路占比，监控各路流体状态和整体情况。

为各用汽点提供合适参数的蒸汽，消除抢汽和余汽浪费问题，实现设备个体和系统整体平稳高效运行。

对疏水阀进行在线检测，诊断其疏水和泄漏状况，计算和评估蒸汽浪费率，并分析原因和设计解决方案。

根据系统实际情况、参数和工艺数据，对照实际工艺需求，诊断问题，挖掘空间，系统性地设计整体优化方案。