从节能是“第一能源”看蒸汽节能

能源转型需要一个漫长的过程。从1712年第一台实用型蒸汽机开始规模化应用煤炭，到1885年煤炭消费超过薪柴成为主导能源，耗时173年；从1859年美国开采第一口油井，到1965年石油超过煤炭成为主导能源，用了106年。可再生能源替代化石能源，难度会更大。

我国能源消费强度高，以占全球15%左右的GDP消耗了全球23%的能源。截止2021年，我国对煤炭的依赖仍高达56%，而且能源消耗总量仍处于上升过程中，能源转型任务艰巨。

基于以上原因，我国实现绿色低碳可持续发展，核心是要提高能源利用效率和减少能源消耗，能尽其用、效率至上。节能提效是绿色低碳的“第一能源”和降耗减碳的首要举措。

关于节能是“第一能源”的论断，早在几年前中国节能环保集团王小康董事长和清华大学江亿院士就已提出。对于作为二次能源的蒸汽，此论断也非常适用。

蒸汽应用广泛 蒸汽作为一种热能载体，其热值高、传热快、便于输送和控制。在热交换的过程中，蒸汽发生相变而释放出的潜热通常达到总热量的70%～80%。蒸汽是使用最为广泛的载热工质，应用于各行各业的工业生产企业。

蒸汽耗能占比高  在工业生产领域，蒸汽占企业总能耗的30%以上。具体地，在化工和石油加工行业蒸汽占到总能耗的50%，在轮胎行业蒸汽占总能耗的70%，在印染行业、制浆造纸行业蒸汽在总能耗的占比高达80%。

节能潜力大  统计显示，在美国，蒸汽系统的平均热效率为56.3%, 超过43.7%的总热能被浪费。中国蒸汽系统状况更差，整体蒸汽节能技术和设备相对落后。理论上讲，我国蒸汽系统的平均节能潜力要高于43.7%，节能潜力大。

项目投资低 蒸汽节能是一项系统工程，节能技术是实现节能降耗最主要的途径。高水平的节能技术对节能效果贡献率达到60%以上。虽然优质可靠的设备必不可少，但往往并不涉及需要大投入的大型设备。因此，蒸汽节能项目投资相对较低。

投资回收期短 蒸汽节能项目节能效益较高。根据孚雷德的项目经验，对于不同行业不同状况而言，蒸汽节能项目的节能率在15%～45%。在项目总投资相对较低的情况下，项目投资回收期相对较短，一般一年左右时间即可回收全部投资。

降碳效果明显 对于一家使用1.0Mpa蒸汽而耗汽量10吨/小时的普通蒸汽用户，每年耗汽量约80000吨以上。通过蒸汽节能改造节约蒸汽20%的话，每年可降低蒸汽耗量16000吨，折合标煤1737吨。按工业锅炉每燃烧一顿标煤产生二氧化碳2.62吨计算，每年可减少二氧化碳排放4551吨。

蒸汽节能不仅直接经济效益可观，而且节省的部分就是零排放的部分。任何能源转型都无法做到零排放和负面影响归零。这也印证了节能是“第一能源”的论断。