蒸汽系统的优劣关乎加气混凝土企业存亡

       在蒸压加气混凝土生产过程中有一个蒸压养护工艺过程，利用高压蒸汽经过一定温度和足够时间对坯体进行蒸压养护，使其发生水化和热化反应从而达到设计强度和其它物理力学性能以满足施工与建筑的需要。这个反应过程通常需要十余个小时在蒸压釜内174.5℃以上的饱和蒸汽中进行。

       蒸压养护工序的科学与否决定着蒸压加气混凝土性能的优劣，它是蒸压加气混凝土生产过程中极其重要的环节。为此，在蒸压养护工序中，必须保证以下几点：

       采用饱和蒸汽，而非过热蒸汽。首先，水化反应需要热能和水分，利用过热蒸汽进行加气混凝土蒸压时，蒸汽“干”，水分少，不利于热交换和水化反应，产生“蒸不透”的情况。使用饱和蒸汽，更能保证水化反应充分。其次，使用过热蒸汽时，蒸汽温度变化大，存在较大温度梯度，换热不是相对恒温的过程，影响被加热介质温度的稳定和均匀，影响产品品质。

       提高饱和蒸汽干度，避免蒸汽中严重带水。首先，蒸汽中含水容易引起坯体表面麻坑及坍塌。其次，蒸汽中带水，热传递效率降低，坯体升温速度减慢，企业生产效率降低。

       排除釜内空气等不凝性气体  蒸压釜内存在的空气，除了严重影响蒸压养护时的换热效率外，还加重了蒸压釜的腐蚀。因此，抽真空是蒸压养护工序的重要步骤。此外，在升温和保温阶段也要及时排除蒸压釜中的空气等不凝性气体。

       及时排除釜内冷凝水 当聚集在蒸压釜的底部的冷凝水较多而使得釜体内部上下温度差超过40℃时，蒸压釜会因上下膨胀程度不一致而产生应力进而发生上拱变形。此外，聚集于蒸压釜底部的冷凝水会对设备底部产生腐蚀，尤其当釜内存在空气时腐蚀会更加严重。

       蒸压养护过程中的耗能占加气混凝土生产总能耗的85％。因此，蒸压养护工序的节能降耗对企业和社会都意义重大。关于蒸汽节能方法，孚雷德简略提出如下建议：

       对温度的精确控制 根据制品不同确定升温环节和恒温环节所需工艺温度并实现对温度的精确控制，在保证产品质量和生产效率的前提下降低蒸汽耗量。

       冷凝水的回收利用 分两步利用冷凝水中热能：将高温冷凝水闪蒸产生二次蒸汽后回收利用到别的处于初段升温的蒸压釜或其它低压用汽设备；将低温冷凝水用在生活用水、除氧水加热或其它需要低温加热场合。

      有效回收利用蒸压釜降温外排蒸汽 当蒸压养护进入降温阶段时，将釜内的蒸汽经过导汽管导入另一套正在升压的蒸压釜中再次利用，当导出余汽后釜内压力降低到与受汽蒸压釜内压力平衡时，再将导出釜的余汽切换到下一个处于升温最初段的蒸压釜。同时，配置蒸汽压力提升系统，将压力过低的蒸汽提压后回用。

       以上几个环节通常可为加气混凝土生产企业带来25%以上的节能效果。可见，蒸汽系统不仅关系着加气混凝土的产品质量，也直接影响着企业的生产成本和市场竞争力，加上国家对企业排放管控日渐严格，说蒸汽系统的优劣关乎加气混凝土生产企业的存亡，则毫不为过！