蒸汽应用中常见误区

     在我国，各行各业的蒸汽用户数以万计，而蒸汽消耗在工业企业总能耗的占比也因行业不同从30%到80%不等。蒸汽的有效利用对国家节能减排和推进工业绿色发展的国策至关重要。然而，孚雷德在多年的市场调研中发现，目前绝大部分企业在蒸汽应用方面存在很多误区，蒸汽的应用仍处于粗放和高消耗状态。今天，孚雷德就这些常见误区，与大家简单分享。

       采用过热蒸汽好过饱和蒸汽 越来越多的企业由电厂供汽，并且将电厂提供的过热蒸汽直接用于生产，因为他们误以为使用过热蒸汽更好。实际上，过热蒸汽的传热系数远小于饱和蒸汽。使用过热蒸汽时，设备生产效率降低，企业为保证生产效率只能以增加蒸汽流量或增大设备换热面积为代价。

       用汽压力越高越节能 经过多年的实地调研，孚雷德发现至少95%以上的客户误认为蒸汽压力越高越节能。实际情况是，由于各种换热设备利用的是蒸汽的潜热，而蒸汽潜热随着蒸汽压力的提高反而降低，因此使用蒸汽压力高会导致生产需要的蒸汽总耗量增加。简言之，对于换热设备而言，蒸汽压力越高蒸汽耗量越大，压力越低越节能。

       不需要对工艺温度精确控制 现场调研发现，绝大部分用汽设备的实际加热温度都高于工艺要求温度，而且往往在高位波动。主要原因是，客户认为，只要温度满足工艺，温度高和波动都没有关系。殊不知，这样的误区会引起蒸汽浪费，还会影响产品质量和设备寿命。

       疏水温度越低越好 绝大多数蒸汽用户误认为设备疏水温度越低越好。然而，疏水温度过低意味着设备内部积水，加热效率降低，为满足生产要求，势必需要加大供汽阀门开度，甚至需要打开疏水阀旁通，最终导致蒸汽浪费。另外，积水还会引发水锤和缩短设备寿命。

       不漏汽就是最大的节能 一些企业对蒸汽节能还停留在解决“跑冒滴漏”的初级水平，误以为只要不漏汽系统就很节能。其实，不漏汽只是消除了一种显性的浪费蒸汽因素，而决定蒸汽节能效果的因素远非于此，上面几条已经是对这种误解的有力反证。