蒸汽管路疏水

      1、 蒸汽疏水阀的配管和安装 

       蒸汽疏水阀是排除蒸汽系统内产生的凝结水的一种装置，所以在安装配管的时候，如果不充分了解流体对象—蒸汽和凝结水的特性，就会导致各种不良后果。

       蒸汽和凝结水最显著的区别是，一个是气体，一个是液体，二者的密度有很大不同。这两种流体一旦在蒸汽疏水阀系统内（连接管内）共存，就会形成重的凝结水在下，轻的蒸汽在上，这种上下位置虽不是绝对的，但二者确常常处于分离状态。蒸汽和凝结水所拥有的热量和流动速率也大不相同，并且蒸汽放热之后会变成凝结水，使压力骤然降低。此外，处于高温高压下的凝结水进入某一低压区时，也会发生急剧的二次蒸发。

       如果蒸汽疏水阀的配管安装不当，在管线内，两种不同特性的流体在一起，相互作用，就会使原有凝结水的排除发生困难，有的出现漏汽，有的系统内部积水甚至产生猛烈水击。

       蒸汽疏水阀原则上应安装在各种蒸汽用汽设备最低点的下方。设计时应尽力减小蒸汽疏水阀进口处和出口处的阻力。如果阻力过大，疏水阀前后的动作压差就会变小，蒸汽疏水阀的疏水量也会减少。

      蒸汽疏水阀在安装施工中，除正确确定排水点的位置外，要正确安装疏水阀。例如，必须先确认蒸汽疏水阀的流向，如机械型疏水阀必须水平安装，双金属片式热静力疏水阀优先选择水平安装，但必要时垂直安装亦可。圆盘式疏水阀要水平安装，垂直安装会缩短其使用寿命。

       注：蒸汽疏水阀和泵不能混为一谈，蒸汽疏水阀只能靠进出口的压力差排出凝结水，而泵靠外力动作。因此不难理解，若进出口配管的阻力大，疏水阀排水能力必然减弱。

      2、 蒸汽输送管上安装蒸汽疏水阀所需注意的几点

       我们需要先了解蒸汽输送管设置的主要注意事项：

       蒸汽输送管设置的基本原则是，沿蒸汽的流向要有1/200--1/300向下倾斜的坡度，这样可以使凝结水和蒸汽沿着同一方向流动，既防止水击又便于排除凝结水。此外，对蒸汽管道要有足够支撑，避免管到中途下沉和形成凹处；

       为了防止水击和供应优质蒸汽，从蒸汽输送管通过蒸汽支管向蒸汽使用设备输送蒸汽时，蒸汽支管应从主蒸汽管的上部取汽。

图1 蒸汽输送管道设置基本原则

    图2 支管取汽的方式

       蒸汽输送管排水点的位置：

       蒸汽输送管道的排水点（凝结水排放口）应位于凝结水能自然流下的滞留处。在这里，将有蒸汽疏水阀把汇集的凝结水排放掉。

       在蒸汽输送管上，容易聚集凝结水且适合做排水点的位置是管道末端、垂直向上管的下部、垂直向下管的下部和弯管底部，而水平管道上应当每隔30-50m设置一排水点。

       蒸汽输送管上排水管的连接方法：

       排水点该如何设计才能真正做到“便于凝结水流入蒸汽疏水阀内”呢？我们需要在蒸汽输送管的横管或竖管上设置集水槽，使凝结水易于流入和聚集。在其靠近下部侧面连接疏水管，然后再安装蒸汽疏水阀。

                        图3 集水槽的设计

       我们也常常会在蒸汽输送管道末端安装排水管。除此之外，蒸汽管道末端也应该安装自动排空气阀。

                    图4 蒸汽末端的疏水和排气