仅这一项企业就损失很大！

       从上世纪90年代初，对蒸汽热能的梯级利用在我国化工、造纸、印染、制药等行业的少数企业就开始摸索和尝试。发展到20年后的今天，蒸汽梯度利用更是比较普遍。这标志着我国企业节能意识的增强和蒸汽节能技术的进步。

       然而，经过过去将近一年的时间对不同行业、不同地区近百家企业的调研，孚雷德了解到，几乎所有对蒸汽热能进行梯度利用的系统都存在着较大问题：

       1）设备出口没有疏水阀，汽水混合物直接进入水罐，靠对水罐内的液位控制进行排水阻汽。这样，就会有大量蒸汽进入水罐，水罐表面就变成为大气加热的换热面，形成能源的浪费。

       2）设备出口冷凝水罐、闪蒸罐布置冗余，不仅浪费投资，而且造成长期能源浪费。如下图中，第一个罐完全多余，在罐的投资方面约增加了不必要的33%，同时因散热而造成的热能浪费也增加了约33%。

       3）闪蒸罐的体积都大于实际需要，同样会产生投资浪费和长期热能浪费。

       4）每个罐的排水都是由受液位控制的调节阀完成的。排水只受液位控制，与凝水温度无关，也不像机械疏水阀逢水即排，这样使得蒸汽放热变成冷凝水后无法进入下个环节而被迫其无为地停留在罐内浪费显热。

       5）液位传感器、调节阀和电气控制部分相比机械式疏水阀投入大（大约相当于机械疏水阀的4-5倍），故障率高，寿命短，系统运行成本高。

       6）最后一级闪蒸罐排出的冷凝水热量没有很好利用，有的厂家因水质问题索性直接排掉。

       经了解,采用液位控制式排水阻汽有其历史原因。多年来，我国疏水阀质量一直难以保证，加上选型错误，要么因设备内部积水而影响生产，要么疏水阀泄漏或用阀门直排而大量浪费蒸汽，而上述方法在保证正常生产的前提下相对蒸汽直排也减少了浪费。因此，液位控制式排水法得到了推广并延用至今。

       对于许许多多企业，类似的液位控制排水系统有好多套。正如上述提到，这种方法引起了投资、运行维护费的增加和能源浪费，仅此一项每年就给企业造成很大的损失！

       目前，信息更加透明，产品、技术全球化，我们可以通过选择优质的疏水阀品牌，正确选型，专业地设计系统，完全满足生产要求的同时，做到更高效和更节能！